新能源电子PCBA加工的测试方法有哪些?

  在新能源电子PCBA产品的开发和生产过程中，测试是确保产品质量和可靠性的关键环节。硬件测试通常分为三个层级：板级测试（PCBA测试）、部件测试和整机测试。其中，PCBA（印刷电路板组件）作为电子产品的核心部件，其测试尤为重要，常见的测试方法包括 ICT（在线测试）、FCT（功能测试）、老化测试 以及 AOI（自动光学检测），以确保电路板的电气性能、功能稳定性和长期可靠性。

一、在线测试(ICT)

ICT—IN CIRCUIT TESTER即自动在线测试，是现代PCB制造厂商必备测试设备，非常强大。它主要是通过测试探针接触PCB layout出来的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的故障情况。

二、功能测试（FCT）

功能系统测试使用生产线中部和末端的专用测试设备对电路板的功能模块进行全面的测试，以确认电路板的质量。功能测试主要有最终产品测试(Final Product Test)和ICT类似，需要用到工装治具。

三、老化测试（burn-in test）

老化测试是，指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。目的是检测产品在特定环境下的稳定性和可靠性。老化测试不是一项必须项，成本高，当前在新能源电子smt贴片加工赛道，老化测试比较常见，多采用自动化测试方案。

四、自动光学检测（AOI）

AOI使用单个2D相机或两个3D相机拍摄PCB的照片，然后把电路板照片与详细的原理图进行比较。如果电路板在一定程度上与原理图不匹配，则会将该电路板不匹配的地方标记为由技术人员检查，AOI能及时检测故障问题。但是，AOI检测不会为电路板供电，无法100%检测所有元器件的问题，因此AOI一般会与其他测试方法结合使用，常用的测试组合是：AOI和飞针；AOI和在线测试(ICT)；AOI和功能测试

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