PCBA加工丨功能测试治具，如何配合产线提高生产效率？
功能测试是PCBA出货前的最后一道关。治具设计不好，测试慢、误判多，产线效率被拖住。在PCBA加工中，测试治具按产线节拍和测试项目来设计。
1、治具定位，快和准要兼顾
测试治具定位要快，操作员放板取板省时间。定位销和PCB定位孔配合精确，放反了装不进去。压合方式选对，是手动压还是气动压，看测试节拍。定位不准，探针接触不良，误判率就上去。
2、探针选型和布局
探针型号按测试点间距和电流要求选。测试点密集的板子，探针布局要避开干涉。探针压力均匀，接触电阻稳定。探针磨损后及时更换，接触不良导致的误判，排查起来费时间。
3、测试程序和治具配合
测试项目按优先级排，关键功能先测。测试程序跟治具探针定义对齐，别出现程序里有的点治具没引出。测试结果自动记录，不良品标识清楚，别混入良品。
4、治具维护，别忽略
探针清洁、压合机构润滑、定位销检查，纳入日常维护。治具反复使用后精度下降，定期校验。多品种共用一个治具时，切换程序要确认探针定义。
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